负责脱附采用蒸汽换热器的安装和调试，蒸汽换热器直径 900 的重量 6 吨，直径 1500 的重量 16 吨。提供蒸汽控制阀（1 备 1 用，带旁通阀）、疏水阀门，控制风阀组， 负责软件控制，及蒸汽换热器到 PLC 控制柜的线和槽架铺设。

脱附系统： 平时脱附风机从吸附达标排放的洁净风中引一路到换热器，采用独立 换热器加热，在 180℃时从转轮内部进风管进行脱附。换热器做好隔热处理，外壁温 度不烫手（外表面温度不超过 50℃）。脱附风机耐高温，确保能够长期在高温环境下 运行。

脱附用蒸汽采用 2.0MPa，300℃蒸汽，蒸汽阀组采用西门子调节阀门，控制温度， 采用斯派莎克疏水阀组，并设置合理旁路。所有冷凝水进行回收到届区外 10 米内的 地下水池，现场不允许出现冒蒸汽现象。

提供脱附系统所有管路、控制阀门和阀组，安装所有脱附系统的部件，管路进行 保温处理。保温管道保护层为 0.5mm 厚铝板，内部为岩棉板容重不低于 120 公斤/立 方； 需方提供相应的脱附气源。

高温气体管路外部均用保温材料包裹，并根据管路温度的不同，用不同颜色进行 区分。有管路接头的区域单独处理，以便于观察是否泄漏。脱附出来的废气去 RTO 焚 烧炉天燃气焚烧，配置从脱附口出来的浓缩废气管道到 RTO 焚烧炉。RTO 焚烧炉长时 间异常情况下，沸石转轮脱附气体设计有异常处理的措施。异常情况下，切换到锅炉 焚烧。

气体通过沸石吸附后，设置专用排放管路，连接到排气筒进行排放，将排放管路 连接到总排气筒对接口处。其中吸附/脱附，热量交换等通过阀门自动控制，控制系统稳定可靠。

各套脱附气体到焚烧点位置的管道上，根据要求增设风量流量计，参数显示在控 制屏，可以实时显示沸石脱附情况。脱附进口安装流量计。采用孔板流量计。

沸石转轮前后增加压差计。

沸石转轮内部密封材料，采用耐用抗老化、耐高温型材料，耐高温≥320℃以上， 内部吸附区和脱附区隔离密封性好，不窜风。内部所有紧固件在高温下运行，设计防 松措施。

提供沸石转轮吸附脱附系统和蒸汽换热器的安装大钢平台、梯台和护栏的设计、 制作、安装。此大平台考虑平台之上的设备的维修位置，平台上铺设花纹板，考虑雨 水疏通，不能有积水。在沸石转轮上还配置小平台，用于日常检查和维修。所有平台、 梯台和护栏制作标准，按照冶金工贸国二级标准。

沸石转轮各沸石块配置测温传感器进行测温，以监测沸石块的工作温度，确保沸 石块的吸附效果。

在沸石转轮的进口和出口位置增设取气孔，方便单独取样分析沸石吸附的效果。

沸石转轮内部的沸石块，模块化组装，组装的密封效果好、使用寿命长。各沸石 块能拆除后离线高温清扫，清扫好后的沸石块能再次组装使用。配套专门的高温清扫 沸石块的装置 1 套。

沸石转轮室内加测温元器件 4 只，检测废气进气温度，检测脱附后浓缩气体的温 度。

蒸汽换热器前后测温数据接入系统，根据进气温度和出口脱附用的气体的温度

值，来自动调整蒸汽的供应和压力调整。测温传感器安装座子由换热器本身配置好， 提供测温传感器，提取信号进行控制。